1.實踐證明，挖掘機斗齒在使用過程中，挖斗最外面的斗齒比最里面的磨損快30%，建議用一段時間后，要把斗齒里外倒換位置。

　　2.斗齒在使用過程中要看工作環(huán)境，來定具體的斗齒類型，一般挖土，風(fēng)化砂，面煤等要用平頭斗齒。挖塊狀的堅硬巖石用RC型的斗齒，挖塊狀煤層一般用TL型斗齒，TL斗齒能提高煤炭的出塊率。在實際使用中往往用戶喜歡通用RC型斗齒，建議不是特殊情況一般不要用RC型斗齒，最好用平頭斗齒，因為RC型斗齒用一段時間前面磨損后，像‘拳頭’加大了挖掘阻力，浪費動力，而平口斗齒在磨損過程中始終保持一個鋒利面，減少挖掘阻力，節(jié)約燃油。

　　3.挖掘機駕駛員的駕駛方法對提高斗齒的利用率也是很關(guān)鍵的，挖掘機駕駛員在提起大臂時盡量不要收挖斗，如果駕駛員一邊提起大臂，一邊收挖斗這樣操作就會使斗齒受到一個向上的牽引力，使斗齒從最上面撕開，從而把斗齒撕壞，這個操作動作要特別注意動作的協(xié)調(diào)性。有的挖掘機駕駛員在放大臂，和送小臂的動作中往往用力過猛，把挖斗快速往巖石上“磕”或者用力把挖斗摔在巖石上，這樣會把斗齒磕碎，或者容易把挖斗磕上裂紋，把大小臂磕壞。

　　4.齒座的磨損情況對挖掘機斗齒的使用壽命也是很重要的，齒座磨損掉10%——15%以后建議要把齒座換掉，因為磨損過大的齒座和斗齒之間存在較大的間隙，使斗齒和齒座的配合，和受力點發(fā)生了改變，斗齒因受力點改變而斷裂。

　　5.挖掘機駕駛員在操作中挖掘的角度操作要注意，盡量挖掘時掌握，斗齒下挖時垂直于工作面，或者外傾傾角不大于120度，避免由于傾角過大而掰斷斗齒。還要注意不要在有較大阻力的情況下左右擺動挖掘臂，這樣會使斗齒和齒座因左右受力過大而斷裂，因為大多數(shù)型號斗齒的力學(xué)設(shè)計原理，沒有考慮左右受力設(shè)計。

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